SMT生產線：
可譯為：表面組裝技術、表面貼裝技術；
即，將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件直接將表面組裝元器件貼、焊到印制板表面規(guī)定位置上的裝聯技術。

與傳統(tǒng)的工藝相比，SMT具有高密度、高可靠、低成本、小型化、聲場的自動化等五大特點。

SMT生產線的類型

SMT生產線可分為兩種類型，按照自動化程度可分為全自動生產線和半自動生產線；按照生產線的規(guī)模大小可分為大型、中型和小型生產線。
 
全自動生產線是指整條生產線設備都是全自動設備，通過自動上板機、緩沖連接線和卸板機將所有的生產設備連一條生產線；
半自動生產線是指主要生產設備沒有連接起來或沒有*連接起來，印刷機是半自動的，需要人工印刷或人工裝卸印制板。

SMT生產線的主要組成部分為：由表面組裝元件、電路基板、組裝設計、組裝工藝；
主要生產設備包括印刷機、點膠機、貼裝機、再流焊爐和波峰焊機。輔助設備有檢測設備、返修設備、清洗設備、干燥設備和物料存儲設備等。

簡單地了解SMT的基本情況后，我們今天將重點介紹SMT檢測的重要性。

SMT檢測的重要性

SMT品檢是提高SMT產品質量的重要步驟，它能改善產品品質，努力達到“*”。

組裝到儀器上再發(fā)現故障的費用是在裝配印刷電路板時發(fā)現故障所耗費用的幾十倍；
而將產品投入市場后發(fā)現故障的費用將是在裝配印刷電路板時發(fā)現故障所耗費用的上百倍 。

作業(yè)過程中為了確保SMT產品質量，就要進行有效地檢測，及時發(fā)現缺陷和故障并修復，從而有效降低因制造含有故障的產品及返修所需的費用。

SMT品檢技術基本內容主要有：可測試性設計；原材料來料檢測；工藝過程檢測和組裝后的組件檢測等。

SMT品檢從檢測位置上可分為
來料檢測（簡稱IQC）、
工藝過程檢測（簡稱IPQC）、
成品檢測（簡稱FQC）、
出廠檢測（簡稱OQC）等方面；

從檢測方法上可分為：
目視檢測、
在線測試（簡稱ICT）、
自動光學檢測（簡稱AOI）、
X-ray檢測（簡稱X-ray或AXI）、
功能測試（簡稱FCT）等方面。

ICT測試儀

ICT是In Circuit Tester英文簡稱，中文含義是在線測試儀，是現代電子企業(yè)*的PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷電路板組件）生產的測試設備。

ICT使用范圍，測量準確性高，對檢測出的問題指示明確，即使電子技術水準一般的工人處理有問題的PCBA也非常容易。

ICT的工作原理及分類

電氣測試使用的zui基本儀器是在線測試儀（ICT），采用一種元器件級的測試方法用來測試裝配后的電路板上的每個元器件。

ICT可分為針床ICT和飛針I(yè)CT。
飛針I(yè)CT基本只進行靜態(tài)的測試，優(yōu)點是不需制作夾具，程序開發(fā)時間短。
針床式ICT可進行模擬器什功能和數字器件邏輯功能測試，故障覆算率高。

在SMT生產線上，時間就代表著效率。

使用ICT能極大地提高生產效率，降低生產成本，在線測試儀檢出故障覆蓋率可達95%，其在生產線上的合理配置能夠盡早發(fā)現制造故障并及時維修，或對生產工藝進行及時調整，有效降低因制造帶有故障的產品及返修所需的費用。

所以，選擇一臺可以節(jié)省測試時間、提高生產效率的ICT測試儀顯得尤其重要。

SMT生產線，您的了解有多少？